1. 通則

1.1 本章概要
說明焚化爐半乾式煙氣洗滌塔之操作條件、設計、製造、安裝及檢驗等相關規定。

1.2 工作範圍

1.2.1 洗滌塔之機械、電機及儀控設備、鋼架結構、平台支撐、儀表、管閥、配件、油漆及必須之附屬設施。

1.2.2 為完成前述系統所需之設計、製造、運送、倉儲、安裝、施工、試車及相關品質檢驗等之所有工作。

1.3 相關章節

1.3.1 第 01330 章 -- 資料送審

1.3.2 第 01450 章 -- 品質管理

1.3.3 第 09910 章 -- 油漆

1.3.4 第 09971 章 -- 防蝕塗裝

1.3.5 第 15105 章 -- 管材

1.3.7 第 16221 章 -- 電動機

1.4 相關準則

1.4.1 中國國家標準（ CNS ）

(1) CNS 3167 K1147 消石灰（淨化給水用）

(2) CNS 12824 K9109 廢氣中一氧化碳檢驗法

(6) CNS 13109 K9116 水中總汞檢驗法（冷蒸氣非火燄式原子吸收光譜法）

(7) CNS 7055 K9063 排氣中之氯化氫檢驗法

1.4.2 美國材料試驗協會（ ASTM ）

1.4.4 美國國家標準協會 (ANSI)

1.4.5 美國機械工程師協會（ ASME ）

1.4.6 美國電機製造業協會（ NEME ）

(1) NEMA 4X

1.4.7 美國電機電子工程師協會（ IEEE ）

1.4.8 美國送風及控制協會（ AMCA ）

1.4.9 美國風管製造協會（ SMACNA ）

(1) NFPA 91

1.5 定義

1.5.1 標準狀況：係指 0 ℃ ， 1013mbar ，含氧量 10% 之乾燥氣體狀態下。

1.5.2 HCl ：中文名稱為“鹽酸（氯化氫）”。

1.5.3 SOx ：中文名稱為“硫氧化物”，其主要成份為 SO 2 及 SO 3 。

1.6 系統設計要求

1.6.1 設計需求

A. 適當尺度洗煙塔體，以期達到最佳反應效率。

C. 避免泥餅產生，並儘可能縮短停留時間增加反應有效性。

D. 霧化設備應具有低磨損特性，並可於正常運轉中隨時檢視之，另可容易整組更換而不需停爐。

E. 儘可能降低壓力損失。

F. 適當防腐蝕設施。

G. 槽壁附著物掉落、輸出中不會產生阻塞情形。

H. 對上下游及其周邊設備整體協調操作作最佳考量。

I. 可安全到達各設備進行檢視、維修工作之平台及爬梯。

J. 儲存及填料房間，其內部必須提供及裝設：

a. 通風系統（容量為每小時不小於 [20 次 ][　 ] 換氣）。

b. 消防設備（須至少符合 [NFPA91][NFPA650][　 ] 相關規定）。

K. 必要之清潔口及檢視孔。

(3) 消石灰儲蓄槽之設計，需包含排氣過濾器、排氣抽風機、架橋破壞器等設備。

(4) 半乾式洗煙塔之霧化設備，其基本功能要求說明如下：

A. 霧化轉輪（或霧化噴嘴）

a. 設備容量應至少能提供 [3 倍 ][　 ] 化學當量比之消石灰乳泥量。

b. 需有 [1 組 ][　 ] 霧化設備作為備品。

c. 需能在各種廢氣流量範圍內有效操作，並達到充分霧化的目的。

d. 需防止不當阻塞，並具有自動沖洗以清除阻塞物的功能。

e. 由霧化設備噴出之消石灰乳泥珠，在未接觸塔壁時即應已充份乾燥，整個噴霧的形態與塔體直徑亦須設計符合此種要求。

f. 與消石灰乳泥接觸的部位，其材質應選用 [ 不銹鋼 ][　 ] ，霧化轉輪本體則可由 [ 不銹鋼材或鈦合金 ][　 ] 製造，並具可抽換由 [ 碳化矽、碳化鎢或陶瓷 ][　 ] 製成之內部襯裡，以加強耐磨腐蝕性。霧化噴嘴其材質應選用 [ 不銹鋼或陶瓷 ][　 ] 。

g. 霧化轉輪的驅動方式可為 [ 馬達直結式 ][ 馬達與齒輪箱的組合 ] 。

h. 每組霧化設備之換修，需可於 [30 分鐘 ][　 ] 內換裝完成。

i. 需配備 1 組吊車，以利霧化設備換修之用。

j. 每組霧化設備應配置消石灰乳泥流量計及再利用水流量計，而每支霧化噴嘴應再配置霧化空氣壓力計及消石灰乳泥壓力計。

1.6.2 性能要求

(2) HCl 去除效率 [99%][　 ] 以上。

(4) 總氟化物（ F - ）濃度不高於 [2][　 ]mg/Nm 3 。

1.6.3 操作條件

(2) 廢氣出口之溫度 [140 ～ 170][　] ℃。

1.7 資料送審

1.7.1 品質管理計畫書

1.7.2 施工計畫

(1) [ 施工計畫書最少應包括工地組織表、設備發包及採購計劃、安裝前臨時設施計畫、設備吊裝計畫、工程進度計畫及施工製造圖計畫、安全衛生管理及保全計畫、工地環保計畫、施工機具設備計畫、特別施工方法等。 ]

1.7.3 製造廠商之設計數據資料 [ 轉動設備、塔槽、加熱器、振動器、破碎機、霧化設備 ] 。

1.7.4 原廠設備型錄 [ 霧化設備、轉動設備、加熱器、振動器 ] 。

1.7.5 詳細尺度及構造、並附材質表。

1.7.6 電力、控制之邏輯圖及接線圖。

1.7.7 詳細安裝圖面，顯示包括全部相關管路、電氣、儀表、結構連結等之尺度與位置。

1.7.8 測試計畫（包含單機測試及配合上、下游廢氣處理設備之系統驗證測試計畫）。

1.7.9 設備容量大小、設備強度及鋼結構強度計算書。

1.7.10 設備配置圖。

1.8 品質保證

1.8.1 製造廠檢驗包括製造設計圖之核可、材料規格證明、檢驗材料、組件及成品設備之品質、數量、設備組裝、銲接，個體設備功能測試、包裝、標誌名牌、品保品管文件之認可等。

1.8.2 製造廠商應於 [ 製造廠 ][ ] 進行產品功能測試（特殊設備若無法於製造廠進行功能測試時，可經工程司核可後於安裝現場進行驗證），必要時得由第三公證現場見證或派遣工程司赴製造廠辦理出廠抽驗。檢驗合格後，製造廠商應檢具檢驗及測試報告書送工程司審核核可後始可裝運現場安裝。

1.8.3 設備安裝完成後必須通過安裝檢驗及性能測試，以確認符合契約規範要求。

2. 產品

2.1 功能

廢氣中有害氣體如 HCl 、 SO 2 等酸性物質，與噴入洗滌塔內之消石灰鹼性乳液產生中和反應，生成之反應物於 [ 袋濾式集塵器 ][　 ] 分離去除後輸送至飛灰貯倉。

2.2 材料

塔體、集灰斗及廢氣進、出口管道均應以至少 [ 6m m][ ] 厚氣密鋼板製造，製造時應特別考量將來可能因溫度或真空而發生彎曲情形，其彎曲率於兩支持點間應不超過 [1/240] （ Deflection Shall Be Limited To [1/240] Of Span At Design Pressure ）。噴嘴須由耐腐蝕之 [ 不銹鋼材 ][ 陶瓷材質 ][　 ] 等耐腐蝕材質。

2.3 設計與製造

2.3.1 半乾式洗煙塔入口廢氣流量污染物濃度最低設計值：

(2) 氯化氫 [1,300ppm][　 ] 。

(4) 氮氧化物（ NO 2 ） [180ppm][　 ] 。

(6) 鎘及其化合物 [30mg/Nm 3 ][　 ] 。

(7) 汞及其化合物 [1mg/Nm 3 ][　 ] 。

(9) 上述各污染物濃度係以換算標準狀態時：

A. 吸收劑 [ 消石灰粉 ][　 ] 。

B. 設計化學當量比 不少於 [3][　 ] 。

C. 消石灰儲存槽總容量 不少於 [7 天 ][　 ] 。

D. 消石灰儲存槽數量 [2 組 ][　 ] 。

E. 消石灰乳泥調整槽總容量 不少於 [8 小時 ][　 ] 。

F. 消石灰乳泥調整槽數量 [2 組 ][　 ] 。

G. 消石灰乳泥攪拌機 [1 組 ][　 ] 。

H. 沖洗排水槽 [1 組 ][　 ] 。

I. 消石灰乳泥進料泵數量 每爐 [2 組 ][ 　] 。

J. 消石灰乳泥進料泵容量∕組 單爐 100% 進料能力。

K. 停留洗煙塔內時間 [6 秒 ][　 ] 以上。

L. 維修更換霧化設備所需時間 不得超過 [30][　 ] 分鐘。

M. 現場控制盤之防水防塵保護 [NEMA 4X][　 ] 以上之規定。

N. 等級規定，其材質需為 [ 不銹鋼 ][　 ] 。

2.4 備品

除契約規範另有規定外，承包商應提供至少 [2 年 ][　 ] 備品，備品清單並應於決標簽約後送工程司審核確認。

3. 施工

3.1 準備工作

3.1.1 承包商須依已核可之施工計劃書執行本工作。

3.2 檢驗

3.2.1 安裝檢驗

除契約另有規定外，所有設備之安裝檢驗程序、標準及許可差等，均應由承包商提送相關標準、規範或原廠安裝手冊等，由工程司核可後實施。其檢驗項目至少應包括：

(2) 水平校正及固定。

(4) 保溫及表面塗裝。

(6) 電氣導通、迴路、程序及絕緣之測試。

(7) 設備依其功能特性所需進行之檢驗。

3.2.2 功能及驗收測試

(3) 當所有設備於現場安裝或組裝完成後，需依契約相關規範及製造廠家之圖說進行驗證，若有偏離之事項，需負責修復至相關功能規定為止，同時，需維持設備和材料之良好性和功能性，直至移交業主。

4. 計量與計價

4.1 計量

依契約以 [ 一式 ][ 實作數量 ][ 契約數量 ][　 ] 計量。

4.2 計價

4.2.1 依契約以 [ 一式 ][ 實作數量 ][ 契約數量 ][　 ] 計價。

4.2.2 [ 單價已包括所需之一切人工、材料、機具、設備、動力、運輸、測試及其他為完成本工作所需之費用在內 ] 。

〈本章結束〉